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          鋅合金壓鑄工藝要求
          更新日期:2018-07-13 14:22:07 瀏覽次數:
          一、鋅合金壓鑄工藝制定需考慮以下問題

          1.金屬液在澆注系統內能否干凈、平穩地流動,不會產生分離和渦流。

          2.有沒有尖角區或死亡區存在。

          3.澆注系統是否有截面積的變化。

          4.排氣槽、溢流槽位置是否正確?是否夠大?是否會被堵住?氣體能否有效、順暢排出?應用計算機模擬充填過程,就是為了分析以上現象,以作判斷來選擇合理的工藝參數。

          二、涂料產生氣體分析

          涂料性能:如發氣量大對鋅合金壓鑄件氣孔率有直接影響。

           噴涂工藝:使用量過多,造成氣體揮發量大,沖頭潤滑劑太多,或被燒焦,都是氣體的來源。

          1.解決鋅合金壓鑄件氣孔的辦法

          先分析出是什么原因導致的氣孔,再來取相應的措施。

          (1)干燥、干凈的合金料。 

          (2)控制熔煉溫度,避免過熱,進行除氣處理

          (3)合理選擇壓鑄工藝參數,特別是壓射速度。調整高速切換起點。

          (4)順序填充有利于型腔氣體排出,直澆道和橫澆道有足夠的長度(>50mm),以利于合金液平穩流動和氣體有機會排出。可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內澆口截面積總和的60%,否則排渣效果差。 

          (5)選擇性能好的涂料及控制噴涂量。

          三、如何測量爐溫呢

          1.鋅合金壓鑄最佳的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點為382 ~ 386℃,合適的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液良好的流動性充填型腔,壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415 ~ 430℃,薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限;厚壁件、簡單件可取下限。中央熔煉爐內金屬液溫度為430 ~ 450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行準確的控制。 

           2.(熔化溫度過高時)

          鐵質坩堝與鋅液反應加快,坩堝表面發生鐵的氧化反應生Fe2O3等氧化物鐵元素還會與鋅液反應生成FeZn13化合物(鋅渣),溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損, 金屬氧化速度加快,燒損量增加,鋅渣增加。熱膨脹作用會發生卡死錘頭現象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多,高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒,使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多,高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒,使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料消耗相應增加。溫度越高,鑄件結晶粗大而使力學性能降低。 

          3.(熔化溫度過低時) 

          合金流動性差,不利于成形,影響壓鑄件表面質量。

          4.(如何保持溫度的穩定) 

          現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統,定時檢查以保證測溫儀器的準確性,定期用便攜式測溫器(溫度表)實測熔爐實際溫度,予以校正。有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液,若刮渣后覺得熔液不太粘稠。

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